![\"Kent](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Fertigungsverfahren-2.jpg\")
<\/a>Nach unz\u00e4hligen Abzweigungen erreichen wir eine lange, in die Tage gekommene Halle mit h\u00f6lzernen Dachschindeln. Keine Banner, keine Logos, nur ein kleiner Aufkleber an der T\u00fcr zum «Office» l\u00e4sst uns wissen, dass wir hier richtig sind. Das «Worldheadquarter» von Metolius hat irgendwie Charakter. Ein deutliches Understatement, vielleicht eine Aussage… schlie\u00dflich kommt es (wie beim Kletter-Equipment) auf den Inhalt an, nicht auf die Verpackung.<\/p>\n\n\n\n
Von Kletterern f\u00fcr Kletterer<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEine Klingel gibt es nicht, die T\u00fcr ist nur angelehnt<\/strong>, also so treten wir ein. In einem kleinen B\u00fcro sitzen zwei Mitarbeiter \u2013 Marketingabteilung und Verkauf. Auf dem Schreibtisch stehen Hundeleckerlies<\/strong> anstatt einer Box S\u00fc\u00dfigkeiten wie in unseren Breiten \u2013 «um unsere Security bei Laune zu halten.»<\/p>\n\n\n\nIn den n\u00e4chsten 5 Minuten lernen wir mit Doug und Kent zwei der sechs Gr\u00fcndungsmitglieder von Metolius kennen. Die Firma ist nicht nur inhabergef\u00fchrt<\/strong>, f\u00fcr Amerika v\u00f6llig untypisch arbeiten die meisten Mitarbeiter seit vielen Jahren<\/strong> (wenn nicht sogar seit der Firmengr\u00fcndung im Jahre ’83) hier.<\/p>\n\n\n\n![\"Eine](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Produkte.jpg\")
<\/a>Mit Fotos und den innovativen Produkten von damals, erinnert sich Metolius an die Anfangszeit. Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n«Wir sind nur von einer kleinen Garage in eine etwas gr\u00f6\u00dfere umgezogen», scherzt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Chip Miller. An der Wand zeigt er Fotos und Produkte von damals<\/strong>, «slider nuts» (verstellbare Keile) sowie Friends mit flexiblem Steg. «Es brauchte aber nicht nur innovative Sicherungsmittel,» erkl\u00e4rt uns Chip die Bedeutung von Metolius in Zusammenhang mit der amerikanischen Geburtsstunde des modernen Sportkletterns im nahegelegenen Smith Rock. «Es gab damals noch nicht einmal vern\u00fcnftige Klettergurte!» Und damit viel Potenzial f\u00fcr innovative Produkte<\/strong>: Metolius produzierte was die Kletterer brauchten. Zu 100% von Kletterern f\u00fcr Kletterer<\/strong>. «Jeder in unserer Belegschaft ist oder war Kletterer auf h\u00f6chstem Niveau», erz\u00e4hlt Chip, selbst Spitzenkletterer, Steilwandskifahrer und Bikeprofi. Bis heute bewirbt man sich bei Metolius am besten mit einem exzellenten Ruf in der Kletterszene.<\/p>\n\n\n\nQualit\u00e4t statt Quantit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n\n«Genug Geschichte, auf zur Rundtour.» Noch nie hatte ich mir Gedanken \u00fcber die Herstellung von Klemmger\u00e4ten<\/strong> gemacht, vielleicht bin ich deshalb so \u00fcberrascht vor einem Regal mit Aluminiumstangen zu stehen? Schon erblicken die entt\u00e4uschten Augen hinter ein paar Fr\u00e4smaschinen riesige Wannen voller Klemmsegmente, was sich anf\u00fchlt wie Weihnachten.<\/p>\n\n\n\n«Wir sind die Einzigen, die Klemmsegmente fr\u00e4sen<\/strong>, anstatt sie zu pressen oder zu gie\u00dfen», erkl\u00e4rt Chip stolz das Besondere an diesem Fertigungsverfahren. Nur so sei garantiert, dass die Segmente selbst nach vielen Jahren und wiederholtem Einsatz nicht brechen. Danach werden die Rohlinge ger\u00fcttelt, gesch\u00fcttelt und poliert bis sie runde Kanten haben und gl\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n\n![\"Alle](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Handarbeit.jpg\")
<\/a>Unter dem Motto «Qualit\u00e4t \u00fcber Quantit\u00e4t», verl\u00e4uft hier alles in aufwendigster Handarbeit. Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nWir betreten den Bereich, wo Klemmger\u00e4te zusammengebaut werden. Ein Mitarbeiter sitzt mit Rasierklinge und Kerze an einem Pult, schneidet und ver\u00f6det Kevlarst\u00fccke f\u00fcr den Seilzug. Ein Anderer f\u00fchrt diese durch Klemmsegmente und verklebt sie, immer in einem Batch von 100 St\u00fcck. Es wird geschnitten, gezwickt, geklebt, getrocknet. Nirgends Flie\u00dfb\u00e4nder, Maschinen oder Roboter \u2013 alle Einzelschritte in aufwendiger Handarbeit<\/strong>!? Nach jedem Schritt wird jedes St\u00fcck kontrolliert und gepr\u00fcft. Die Verbl\u00fcffung ist gro\u00df, denn wie kann sich die Herstellung so rentieren? «Qualit\u00e4t \u00fcber Quantit\u00e4t<\/strong>«, zwinkert Chip mir zu.<\/p>\n\n\n\nWir klettern am Fels und nicht im Testlabor<\/strong><\/h2>\n\n\n\nWenn einer wei\u00df, wovon er redet, dann Chip. Mit diesen Worten bewegen wir uns in Richtung Test-Station. Hier wird zerst\u00f6rt, was nebenan gefertigt wird. Es fetzen Schlingen und es krachen Karabiner<\/a>. Eine Maschine belastet Einzelst\u00fccke aus jedem Batch bis zur Zerst\u00f6rung und kontrolliert die maximal erreichten Kr\u00e4fte, um den Normen zu entsprechen. Je nach Produkt bedeutet das einen destruktiven Test<\/strong> von je 100 bis 200 St\u00fcck.<\/p>\n\n\n\nMit einem lauten Knall fliegen die Zugarme der Maschine auseinander, ein Karabiner schaut nicht mehr «gesund» aus. Beruhigend zu wissen, dass selbst im schlimmsten Szenario nie solche Kr\u00e4fte wirken, wie gerade eben. «Wobei Friends im Fels ohnehin nicht brechen, sondern ausrei\u00dfen!» erkl\u00e4rt Chip. Deshalb vertraut man bei Metolius lieber auf einen wohl durchdachten Aufbau<\/strong> der Klemmsegmente<\/strong>: der geringe Winkel und die breite Fl\u00e4che f\u00fchren im Sturzfall zu einer deutlich h\u00f6heren Haltekraft und gr\u00f6\u00dferen Auflagefl\u00e4che und somit zu einer h\u00f6heren Sicherheit. «Vorausgesetzt der Cam ist gut gelegt!» Eine Farbskala<\/strong> soll helfen: das Farbschema der Ampel zeigt, ob ein Friend zu offen gelegt und im Sturzfall ausrei\u00dfen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\nWir stehen mittlerweile vor langen Stangen mit bunten Friends und Keilen aller Gr\u00f6\u00dfen… und w\u00fcnschten jetzt dieses Arsenal in unseren Keller her\u00fcber beamen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n\n![\"Metolius](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Fertigungsverfahren.jpg\")
Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"Metolius](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Fertigungsverfahren-3.jpg\")
Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Klemmsegmente.jpg\")
Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nLeben und leben lassen<\/strong><\/h2>\n\n\n\nMit dem Satz «\u00dcbrigens alles ‚Made in USA‘<\/strong>«, f\u00fchrt uns Chip in den n\u00e4chsten Raum, wo er stichprobenartig den Aufdruck der Rollen mit Bandmaterial \u00fcberpr\u00fcft. «Darauf sind wir sehr stolz.» Gleich nebenan rattern die N\u00e4hmaschinen. Hier entstehen Schlingen, Standplatzschlingen, Steighilfen und vieles mehr. Unter Anderem die ber\u00fchmten Metolius Portaledges<\/a><\/strong>, von denen zwei Exemplare an einer langen Wand lehnen. «Wir k\u00f6nnten viel mehr davon verkaufen, aber sie zu fertigen ist irre aufwendig und uns fehlt schlichtweg die Zeit» \u2013 so erkl\u00e4rt Chip warum die hei\u00df begehrten Metolius ‚Biwaks‘ vergleichsweise schwer zu bekommen sind.<\/p>\n\n\n\n«Dort hinten ist \u00fcbrigens der Fluss namens Metolius<\/strong>, nach dem die Firma benannt ist», zeigt Chip in die Ferne. Unsere Blicke fallen \u00fcber eine Tischtennisplatte<\/strong> zum Horizont und wieder zur\u00fcck zur Tischtennisplatte. «Manchmal muss man sich zwischendurch einfach mal die H\u00e4nde lockern.»<\/p>\n\n\n\n![\"Ein](\"https:\/\/www.bergfreunde.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Metolius-Werkbesichtigung-Campusboard.jpg\")
<\/a>Bekanntheit hat das Unternehmen unter anderem mit seinen Campusboards erlangt. Foto: Georg Pollinger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLeben und leben lassen. «Leider werden viele unserer Ideen kopiert<\/strong> und dreist als eigene Innovation vermarktet», schimpft Chip. Die Firmeneigent\u00fcmer hingegen sehen das lockerer. Wer auf so viele gute Ideen und Produkte zur\u00fcckblickt, kann gelassen bleiben: den flexiblen Schaft an Klemmger\u00e4ten<\/a>, das Campusboard<\/a> oder die 45 Grad \u00fcberlappenden Kanten am Crashpad<\/a>, um nur einige zu nennen…<\/p>\n\n\n\nFriends forever<\/strong><\/h2>\n\n\n\nZur\u00fcck im Office stehen pl\u00f6tzlich zwei M\u00e4nner in der T\u00fcr. «Ich wollte diese alten Cams \u00fcberholen lassen, aber der Versand w\u00e4re teurer gekommen, als sie pers\u00f6nlich vorbei zu bringen…» In der Hand h\u00e4lt er einen Strau\u00df Klemmger\u00e4te, die in meinen Augen eher ins Museum als an den Klettergurt<\/a> geh\u00f6ren. Wider erwarten nimmt Kent die «Bestellung» an \u2013 «einmal rundum erneuern mit Austausch der Zugseile, erneuern der Bandschlingen und polieren der Klemmsegmente, kostet 8 Dollar je St\u00fcck und ist n\u00e4chste Woche fertig.» Nachhaltiger geht es fast nicht<\/strong>. Und wieder fragen wir uns, wie sich das f\u00fcr die Firma rentieren kann \u2013 aber wir haben ja bereits gelernt, dass es darum nicht geht.<\/p>\n\n\n\n«Wollt ihr nicht ein paar Hexentrics mitnehmen?» fragt Kent die beiden Kunden. «Wie w\u00e4r’s mit einem T-Shirt? Und einem Campusboard?» Die zwei M\u00e4nner verlassen mit vollen H\u00e4nden und einem breiten L\u00e4cheln das Metolius Worldheadquarter.<\/p>\n\n\n\n
So unscheinbar das Geb\u00e4ude von au\u00dfen aussieht, das Innere hat sich als wahre Perle<\/strong> entpuppt. Selten findet man in der heutigen Zeit noch Firmen, bei denen Sport und Mensch derart im Vordergrund stehen. Metolius ist ein Haus mit Seele<\/strong>, eine Mannschaft voller Leidenschaft<\/strong> und Produkte, die auf die Bed\u00fcrfnisse von Kletterern zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n
In den n\u00e4chsten 5 Minuten lernen wir mit Doug und Kent zwei der sechs Gr\u00fcndungsmitglieder von Metolius kennen. Die Firma ist nicht nur inhabergef\u00fchrt<\/strong>, f\u00fcr Amerika v\u00f6llig untypisch arbeiten die meisten Mitarbeiter seit vielen Jahren<\/strong> (wenn nicht sogar seit der Firmengr\u00fcndung im Jahre ’83) hier.<\/p>\n\n\n «Wir sind nur von einer kleinen Garage in eine etwas gr\u00f6\u00dfere umgezogen», scherzt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Chip Miller. An der Wand zeigt er Fotos und Produkte von damals<\/strong>, «slider nuts» (verstellbare Keile) sowie Friends mit flexiblem Steg. «Es brauchte aber nicht nur innovative Sicherungsmittel,» erkl\u00e4rt uns Chip die Bedeutung von Metolius in Zusammenhang mit der amerikanischen Geburtsstunde des modernen Sportkletterns im nahegelegenen Smith Rock. «Es gab damals noch nicht einmal vern\u00fcnftige Klettergurte!» Und damit viel Potenzial f\u00fcr innovative Produkte<\/strong>: Metolius produzierte was die Kletterer brauchten. Zu 100% von Kletterern f\u00fcr Kletterer<\/strong>. «Jeder in unserer Belegschaft ist oder war Kletterer auf h\u00f6chstem Niveau», erz\u00e4hlt Chip, selbst Spitzenkletterer, Steilwandskifahrer und Bikeprofi. Bis heute bewirbt man sich bei Metolius am besten mit einem exzellenten Ruf in der Kletterszene.<\/p>\n\n\n\n «Genug Geschichte, auf zur Rundtour.» Noch nie hatte ich mir Gedanken \u00fcber die Herstellung von Klemmger\u00e4ten<\/strong> gemacht, vielleicht bin ich deshalb so \u00fcberrascht vor einem Regal mit Aluminiumstangen zu stehen? Schon erblicken die entt\u00e4uschten Augen hinter ein paar Fr\u00e4smaschinen riesige Wannen voller Klemmsegmente, was sich anf\u00fchlt wie Weihnachten.<\/p>\n\n\n\n «Wir sind die Einzigen, die Klemmsegmente fr\u00e4sen<\/strong>, anstatt sie zu pressen oder zu gie\u00dfen», erkl\u00e4rt Chip stolz das Besondere an diesem Fertigungsverfahren. Nur so sei garantiert, dass die Segmente selbst nach vielen Jahren und wiederholtem Einsatz nicht brechen. Danach werden die Rohlinge ger\u00fcttelt, gesch\u00fcttelt und poliert bis sie runde Kanten haben und gl\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n Wir betreten den Bereich, wo Klemmger\u00e4te zusammengebaut werden. Ein Mitarbeiter sitzt mit Rasierklinge und Kerze an einem Pult, schneidet und ver\u00f6det Kevlarst\u00fccke f\u00fcr den Seilzug. Ein Anderer f\u00fchrt diese durch Klemmsegmente und verklebt sie, immer in einem Batch von 100 St\u00fcck. Es wird geschnitten, gezwickt, geklebt, getrocknet. Nirgends Flie\u00dfb\u00e4nder, Maschinen oder Roboter \u2013 alle Einzelschritte in aufwendiger Handarbeit<\/strong>!? Nach jedem Schritt wird jedes St\u00fcck kontrolliert und gepr\u00fcft. Die Verbl\u00fcffung ist gro\u00df, denn wie kann sich die Herstellung so rentieren? «Qualit\u00e4t \u00fcber Quantit\u00e4t<\/strong>«, zwinkert Chip mir zu.<\/p>\n\n\n\n Wenn einer wei\u00df, wovon er redet, dann Chip. Mit diesen Worten bewegen wir uns in Richtung Test-Station. Hier wird zerst\u00f6rt, was nebenan gefertigt wird. Es fetzen Schlingen und es krachen Karabiner<\/a>. Eine Maschine belastet Einzelst\u00fccke aus jedem Batch bis zur Zerst\u00f6rung und kontrolliert die maximal erreichten Kr\u00e4fte, um den Normen zu entsprechen. Je nach Produkt bedeutet das einen destruktiven Test<\/strong> von je 100 bis 200 St\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n Mit einem lauten Knall fliegen die Zugarme der Maschine auseinander, ein Karabiner schaut nicht mehr «gesund» aus. Beruhigend zu wissen, dass selbst im schlimmsten Szenario nie solche Kr\u00e4fte wirken, wie gerade eben. «Wobei Friends im Fels ohnehin nicht brechen, sondern ausrei\u00dfen!» erkl\u00e4rt Chip. Deshalb vertraut man bei Metolius lieber auf einen wohl durchdachten Aufbau<\/strong> der Klemmsegmente<\/strong>: der geringe Winkel und die breite Fl\u00e4che f\u00fchren im Sturzfall zu einer deutlich h\u00f6heren Haltekraft und gr\u00f6\u00dferen Auflagefl\u00e4che und somit zu einer h\u00f6heren Sicherheit. «Vorausgesetzt der Cam ist gut gelegt!» Eine Farbskala<\/strong> soll helfen: das Farbschema der Ampel zeigt, ob ein Friend zu offen gelegt und im Sturzfall ausrei\u00dfen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n Wir stehen mittlerweile vor langen Stangen mit bunten Friends und Keilen aller Gr\u00f6\u00dfen… und w\u00fcnschten jetzt dieses Arsenal in unseren Keller her\u00fcber beamen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Mit dem Satz «\u00dcbrigens alles ‚Made in USA‘<\/strong>«, f\u00fchrt uns Chip in den n\u00e4chsten Raum, wo er stichprobenartig den Aufdruck der Rollen mit Bandmaterial \u00fcberpr\u00fcft. «Darauf sind wir sehr stolz.» Gleich nebenan rattern die N\u00e4hmaschinen. Hier entstehen Schlingen, Standplatzschlingen, Steighilfen und vieles mehr. Unter Anderem die ber\u00fchmten Metolius Portaledges<\/a><\/strong>, von denen zwei Exemplare an einer langen Wand lehnen. «Wir k\u00f6nnten viel mehr davon verkaufen, aber sie zu fertigen ist irre aufwendig und uns fehlt schlichtweg die Zeit» \u2013 so erkl\u00e4rt Chip warum die hei\u00df begehrten Metolius ‚Biwaks‘ vergleichsweise schwer zu bekommen sind.<\/p>\n\n\n\n «Dort hinten ist \u00fcbrigens der Fluss namens Metolius<\/strong>, nach dem die Firma benannt ist», zeigt Chip in die Ferne. Unsere Blicke fallen \u00fcber eine Tischtennisplatte<\/strong> zum Horizont und wieder zur\u00fcck zur Tischtennisplatte. «Manchmal muss man sich zwischendurch einfach mal die H\u00e4nde lockern.»<\/p>\n\n\n Leben und leben lassen. «Leider werden viele unserer Ideen kopiert<\/strong> und dreist als eigene Innovation vermarktet», schimpft Chip. Die Firmeneigent\u00fcmer hingegen sehen das lockerer. Wer auf so viele gute Ideen und Produkte zur\u00fcckblickt, kann gelassen bleiben: den flexiblen Schaft an Klemmger\u00e4ten<\/a>, das Campusboard<\/a> oder die 45 Grad \u00fcberlappenden Kanten am Crashpad<\/a>, um nur einige zu nennen…<\/p>\n\n\n\n Zur\u00fcck im Office stehen pl\u00f6tzlich zwei M\u00e4nner in der T\u00fcr. «Ich wollte diese alten Cams \u00fcberholen lassen, aber der Versand w\u00e4re teurer gekommen, als sie pers\u00f6nlich vorbei zu bringen…» In der Hand h\u00e4lt er einen Strau\u00df Klemmger\u00e4te, die in meinen Augen eher ins Museum als an den Klettergurt<\/a> geh\u00f6ren. Wider erwarten nimmt Kent die «Bestellung» an \u2013 «einmal rundum erneuern mit Austausch der Zugseile, erneuern der Bandschlingen und polieren der Klemmsegmente, kostet 8 Dollar je St\u00fcck und ist n\u00e4chste Woche fertig.» Nachhaltiger geht es fast nicht<\/strong>. Und wieder fragen wir uns, wie sich das f\u00fcr die Firma rentieren kann \u2013 aber wir haben ja bereits gelernt, dass es darum nicht geht.<\/p>\n\n\n\n «Wollt ihr nicht ein paar Hexentrics mitnehmen?» fragt Kent die beiden Kunden. «Wie w\u00e4r’s mit einem T-Shirt? Und einem Campusboard?» Die zwei M\u00e4nner verlassen mit vollen H\u00e4nden und einem breiten L\u00e4cheln das Metolius Worldheadquarter.<\/p>\n\n\n\n So unscheinbar das Geb\u00e4ude von au\u00dfen aussieht, das Innere hat sich als wahre Perle<\/strong> entpuppt. Selten findet man in der heutigen Zeit noch Firmen, bei denen Sport und Mensch derart im Vordergrund stehen. Metolius ist ein Haus mit Seele<\/strong>, eine Mannschaft voller Leidenschaft<\/strong> und Produkte, die auf die Bed\u00fcrfnisse von Kletterern zugeschnitten sind.<\/p>\n\n\n\n<\/a>Qualit\u00e4t statt Quantit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/a>Wir klettern am Fels und nicht im Testlabor<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Leben und leben lassen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/a>Friends forever<\/strong><\/h2>\n\n\n\n